1. Slab oprijem
Vzrok: Nezadostna površinska obdelava PE ali PP folij povzroči nizko površinsko napetost, kar ima za posledico slab oprijem črnila. Poleg tega lahko k tej težavi prispevajo tudi prekomerno-redčenje črnila, poškodovana veziva ali neustrezna razredčila.
rešitev:
1. Površinska obdelava: Prepričajte se, da je film ustrezno obdelan s koronsko obdelavo za povečanje površinske napetosti.
2. Redčenje črnila: uporabite pravilno razredčilo in se izogibajte pre-redčenju črnila. Po potrebi se posvetujte s proizvajalcem črnila, da izberete ustrezno vrsto črnila za boljši oprijem.
2. Nabiranje črnila
Vzrok: Nečistoče v črnilu, prekomerna viskoznost ali visoke hitrosti tiskanja lahko povzročijo kopičenje črnila med postopkom tiskanja.
rešitev:
1.Črnilo za filtriranje: črnilo filtrirajte, da odstranite nečistoče, ali ga zamenjajte z novim črnilom.
2. Prilagoditev viskoznosti: Dodajte primerno razredčilo, da prilagodite viskoznost na zahtevano raven.
3.Hitrost sušenja: Če se črnilo suši prehitro, dodajte razredčilo za počasno{1}}sušenje, da nadzirate hitrost sušenja.
3. Barvna razlika
Vzrok: Spremembe v viskoznosti črnila, nedosleden tiskalni tlak ali zamašeni/obrabljeni anilox valji lahko povzročijo odstopanja barv v izpisih.
rešitev:
1. Priprava črnila: Istočasno premešajte in razredčite črnilo, da zagotovite enotno konsistenco. Razmislite o uporabi mehanske obtočne črpalke za temeljito mešanje.
2. Redno redčenje: dodajte razredčilo vsakih 30 minut med tiskanjem, da ohranite optimalno koncentracijo črnila. Po večkratnem redčenju osvežite z originalnim črnilom, da stabilizirate viskoznost.
4. Mešanje barv
Vzrok: Do kontaminacije naslednjih barv črnila s prejšnjimi črnili lahko pride zaradi počasnega časa sušenja, visoke viskoznosti, mehčalcev podlage ali neprimernih pigmentov/barvil.
rešitev:
1. Nadzor sušenja: Pred nanosom naslednjih barv se prepričajte, da so prejšnja črnila popolnoma suha. Temu primerno prilagodite temperature ogrevalnega sistema.
2. Upravljanje viskoznosti: po potrebi zmanjšajte viskoznost črnila, da zmanjšate tveganje mešanja.
3. Izbira substrata: razumeti vrste mehčalcev, ki se uporabljajo v substratnih filmih; spremenite vrsto filma, če so prisotni neustrezni plastifikatorji.
4. Sestava črnila: Izogibajte se črnilom na osnovi barvil kot surovin, saj so bolj nagnjena k težavam pri migraciji.
5. Previjanje oprijema tiskovin
Vzrok: Počasna hitrost sušenja črnila, prekomerna količina ostankov topila, visoka napetost pri previjanju ali povišana temperatura in vlažnost med previjanjem lahko povzročijo težave z oprijemom.
rešitev:
1. Prilagoditve sušenja: uporabite-razredčilo za hitro sušenje ali zvišajte temperaturo sušenja, da zmanjšate ostanke topila.
2. Prilagoditev napetosti: Zmanjšajte napetost navijanja, da preprečite prekomerni pritisk med navijanjem.
3. Nadzor temperature: Zagotovite, da je temperatura sušenja primerna in podaljšajte čas hlajenja, da omogočite pravilno odvajanje toplote.
6. Mehki robovi in neenakomerno širjenje črnila
Vzrok: Nepravilen pritisk med valjem za črnilo in tiskalno ploščo, posušeno črnilo na valjih, prevelika viskoznost črnila ali statična elektrika lahko povzročijo mehke robove ali nepravilne brizganja.
rešitev:
1. Prilagoditev tlaka: Spremenite nastavitve tlaka med valjčkom za črnilo in ploščo na optimalno raven.
2. Upravljanje s črnilom: za upravljanje konsistence črnila uporabljajte-razredčila, ki se počasi sušijo, in zagotovite, da so pladnji za črnilo pokriti, da omejite izhlapevanje.
3. Nadzor statične elektrike: namestite napravo za odstranjevanje elektrostatične elektrike ali črnilu dodajte antistatična sredstva, da zmanjšate težave,-povezane s statično elektriko.
7. Doctor Blade črte in proge črnila
Vzrok: Tujki na tiskarskih ploščah, premočan pritisk ali obraba rezila ali nečistoče v črnilu lahko povzročijo proge ali črte.
rešitev:
1. Pregled in čiščenje: redno pregledujte in čistite tiskarske plošče; po potrebi zamenjajte.
2. Prilagoditev rezila: Prilagodite pritisk na rezilo ali ga zamenjajte, če je obrabljeno.
3.Črnilo za filtriranje: črnilo filtrirajte, da odstranite morebitne nečistoče, ki lahko prispevajo k nastanku prog.
8. Razmazovanje črnila
Vzrok: Slabo sušenje črnila, ostanki topil, visoka napetost pri previjanju ali uporaba dvostransko-površinsko-obdelanih filmov lahko povzročijo razmazovanje črnila.
rešitev:
1.Hitreje-sušeča se črnila: za izboljšanje časa sušenja uporabite hitreje-sušeča črnila ali razredčila.
2.Temperatura in kroženje: Preverite in prilagodite temperaturo sušilnika in kroženje zraka med barvnimi nanosi.
3. Upravljanje napetosti: Zmanjšajte napetost pri previjanju in razmislite o uporabi eno-stransko obdelanih folij, če je primerno.
4. Sredstva proti-razmazovanju: Če se razmazovanje nadaljuje, nanesite puder proti-razmazovanju.
9. Ghosting
Vzrok: Videz neželenih pik ali vzorcev je lahko posledica nezadostne viskoznosti črnila, obrabljenih aniloksnih valjev ali neustreznih razmerij valjev.
rešitev:
1. Nadzor viskoznosti: prilagodite viskoznost črnila, da zagotovite ustrezno debelino za prenos.
2. Vzdrževanje valjev: Zamenjajte obrabljene valje iz aniloksa in zagotovite, da je kot zaslona primeren.
3. Razmerje anilox valjev: Uporabite anilox valj z ustreznim številom vrstic, ki se ujema s številom vrstic zaslona tiskarske plošče.
10. Luknjice in občasni madeži
Vzrok: Neenakomerna površina filma, umazanija na valjih ali prehitro sušenje črnila lahko povzroči luknjice ali lise na tisku.
rešitev:
1. Kakovost filma: Zamenjajte film, če ima nedoslednosti ali napake.
2. Prilagoditev debeline črnila: Povečajte debelino filma črnila ali pritisk tiskanja.
3. Protokoli čiščenja: Redno čistite odtisne valje in preverjajte obrabo aniloksnih valjev.
4. Upravljanje viskoznosti: za izboljšanje pretoka črnila in zmanjšanje hitrosti sušenja uporabite počasi{1}}sušeča razredčila.
11. Barva črnila je presvetla
Vzrok: Nizka viskoznost črnila, posušeno črnilo na valjih, primešane nezdružljive snovi, slab oprijem na površino filma, neustrezne nastavitve pritiska ali veliko število črt na aniloks valjih lahko povzročijo svetlo barvo črnila.
rešitev:
1. Prilagoditev viskoznosti: dodajte originalno črnilo ali vezivo, da povečate moč barve.
2. Ravnanje s posušenim črnilom: uporabljajte-razredčila, ki se počasi sušijo, da ohranite tekočnost črnila na valjih.
3. Zamenjava črnila: Zamenjajte črnilo, če je bilo onesnaženo ali nepravilno zmešano.
4. Površinska združljivost: preverite združljivost med črnilom in filmom ter zagotovite zadostno površinsko napetost za pravilen oprijem.
5. Optimizacija tlaka: Prilagodite tlake med valji in valji ter izberite ustrezno število linij aniloksa.
